传动轴产品压装前二维码激光标刻有；压装、焊和动平衡工位扫码辨识并关联设备加工参数；生产及加工数据通过追溯到系统查找并为生产数据分析提供数据承托等……在某传动轴股份有限公司的车间内，由武汉华工赛百数据系统有限公司获取技术支持的传动轴可调装备追溯到系统早已落成，保证各质量控制点动态管理、监控和分析，帮助产品质量提高和质量提高，以提高产品品质以及企业的竞争力。某传动轴股份有限公司始建于1953年，是国内著名的非顺向传动轴研发、生产和销售的企业，享有专业化的生产和检测设备1200台套，“U型数控化一个流生产线”162条，不具备年产600万套非顺向传动轴的生产能力。
产品涵括轻型、中型、重型和工程机械四大系列8,000多个品种，普遍应用于除轿车之外的所有汽车及工程机械。随着各汽车制造商质量意识和责任意识大大提升，对其产品的各主要配件及零部件供应商技术实力与生产管理能力的拒绝也更加低。因此，如何将汽车及零部件生产作业透明化，找到影响产品质量和生产成本的动态问题，提升计划的实时性和灵活性、提高生产线的运营效率，同时确保产品的可追溯性，已沦为每个汽车及零部件企业所关心的课题。
华工赛百获取的这一套传动轴可调装备追溯到系统需要构建传动轴产品在压装、焊和动平衡工位，不具备二维码标识和加工参数收集功能，同时获取ERP/MES数据模块、报表查找等功能，并通过数据可视化为模型化分析提供数据承托。通过数据采集及设备监控系统、MES制造执行系统、仓储管理系统、产品双向追溯到管理系统等，华工赛百为汽车零部件生产企业获取一体化的解决方案，融合建构智慧工厂雏形，为生产企业构建生产继续执行精益化、工序流程可视化、设备管理标准化、统计分析信息化获取全面反对，建构仅有视景的工业互联网生态圈。
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